解説項目 ２級

第1章 要素試験について

第1節:試験時間と課題問題数

第2節:試験の方法

第2章 潤滑油

ポイント

1.粘度の判定 2.使用箇所 3.劣化について理解しておくこと

第1節:粘度グレード判定(動粘度とは)

第2節:粘度グレードと使用箇所

第3節:潤滑油の劣化と原因判定

第4節:グリースのちょう度番号

第3章 ベアリングの損傷と原因、そして適切な対応とは

ポイント

1.現象名とその特徴 2.原因 3.対策を関連づけて理解しておくこと

第1節:電気大敵!電食損傷

第2節:潤滑不足で大火傷!テンパーカラー損傷

第3節:管理が悪けりゃ錆も起こるし、腐食もする

第4節:しめしろ不足でクリープ発生

第5節:過大な負荷はベアリングも疲れ、フレーキング

第4章 歯車の損傷とその原因

ポイント

1.損傷名称 2.損傷現象と原因を関連づけて理解しておくこと

第1節:歯面が疲れりゃピッチング

第2節:激しい摩耗は異常摩耗

第3節:油膜が切れれば焼けつきスコーリング

第4節:異物のかみこみ、かみこみ傷

第5節:欠陥あれば歯面はくりのスポーリング

第5章 振動診断技術

ポイント

計算の苦手な人も公式に数字を入れて電卓をたたき、慣れておくこと

第1節:ころがり軸受の欠陥部位は、振動波形でわかる

ポイントその2

電卓の数字と一致する周波数が求める答えだ

第6章 金属の疲れ破壊原因は、破断面で判定

ポイント

1.損傷名称 2.損傷内容を関連づけて理解しておくこと

第1節:静かに引張り静的破壊

第2節:衝撃あたえりゃ衝撃破壊

第3節:欠陥あれば、バネも疲れて「疲れ破壊」

第4節:流体を流すパイプも腐食と強度の低下で応力腐食割れ

第5節:高温破壊はクリープ破壊

第7章 寸法検査と適正な手直し方法

ポイント

1.マイクロメータにおける測定値の読み方をマスターしておくこと 2.寸法はずれの対応策を理解しておくこと

第1節:マイクロメータの測定値は小数点2桁まで求めよ

第2節:許容差ハズレはこうして対応

第8章 機械組立図の見方

ポイント

との違いを理解しておくこと

第1節:はオイルシール

第2節:、、は玉軸受

第3節:、、はころ軸受

第4節:はころがり軸受

第5節: 組み立てずにチャレンジ

第9章 切削加工面の表面粗さ

ポイント

SN7からSN10までの4タイプの判定および測定波形グラフの選択を理解しておく

第1節:滑らかSN7からギザギザSN10の4面中2面の判定

第2節:測定波形グラフは凹凸の足し算で簡単判定

第10章 油圧の断面回路図

ポイント

油圧機器断面から1.JIS記号 2.名称 3.役割が判断できること

第1節 : JIS記号は機能か形状の簡略文字

第2節 : 回路図から探せ、機器の働きそして名称

第11章 空気圧回路図

ポイント

1.空気圧のJIS記号から空気圧機器断面構造図が選定できること 2.トラブル現象から原因・対策ができること

第1節 : 知っておこう空気圧発生部

第2節 : 覚えておきたいF・R・Lユニット、制御部 駆動部

第3節 : 機器のトラブル 原因と対策 判定できて保全技能士

第12章 振動測定

ポイント

第1節 : 振動測定位置の測定ポイント

第2節 : 変位・速度・加速度 ３つのパラメータ

第3節 : 異状の原因判定

第4節 : 診断技術チェック

第13章 密封装置 NEW! [2006年度版から追加]

ポイント

第1節 : 密封装置（シール）の名称・形状・用途

第2節 : パッキンの組み込み方向

第3節 : 密封装置模擬検定

PDFパンフレット(1.03MB)  (C) 2006 ADWIN Corp.